80度至100度将80度至100度的烘烤材料使用2小时，TPU聚氨酯塑料需要烘烤材料TPU暴露在空气中并迅速吸收水分，因此TPU必须在成型之前进行干燥，否则水分会在高温下转化为水分，并给加工带来许多障碍；你好，这几天在参加塑料博览会，刚回来TPU包ABS 有气泡，大部分原因是 TPU没有干燥好 建议90度的温度烘料不低于2小时，再生产 如果烘料已到达上述要求，那可能是在注塑时 抽胶过多造成的 希望可以帮到你的，若有任何问题，可再来问我，谢谢。

TPU加工应该注意的问题1水分TPU吸湿性很强，储存一定要干燥密闭储存加工前，必须烘干彻底2TPU的流动性一般较差注塑加工需要注意提高注塑压力100kg以上，适当调整温度3模具设计要考虑到TPU的特点，用TPU专用的模具通常水口稍大些具体其他细节请阅%D1%CC；tpu塑料西诺注塑需要烘料 常规TPU是吸水率比较高，通常干燥温度80度100度 烘料需要2小时。

TPU在加工前进行烘干处理，主要是把材料的含湿量控制在一个可接受或不影响产品性能的一个范围内，如果烘干不完全，过大的水份会造成TPU材料在塑化的过程当中出现水解现像，产品不成型或大量气泡等等情况，产品机械性能降低或完全失去原有的材料性能；TPU是吸水率比较高的塑料制品之一即便烘干后，在空气中放几分钟也会很快超过一半挤出或者注塑的含水率要求所以，是的，需要烘料如果不烘料，会导致挤出或注塑时出现大量缺陷点。

烘料温度为105度，时间在3小时以上；TPU材料的吸水性比较强，所以一定要烘料，烘料温度100度 2个小时以上即可 注塑机温度 要看机台的大小，大约成型温度在 170190之间，建议从170度开始，如果塑化不够，可再适当往上加，因为TPU材料成型相对来讲会比较难做一些，温度稍高一些就会容易产生缩水和气泡现象所以建议温度由低开始慢慢加，在。

tpu一般加热温度多少

回火是指TPU原料在经过高温熔解后，物性会遭破坏，分子需要重新组合方能达到最佳物性，所以经过回火后TPU弹力带不变形不起皱一般回火的方法有两种一是放在常温下一周时间，一周时间过后，产品物性基本稳定，达到TPU最佳物性另一种方法就是进入烤箱进行烤炽，温度设置为90度温度，烤炽2小时一般情况。

1料没烘干，或者温度不对，一定要按照原料厂家要求去烘料2挤出温度不对，具体的温度参考TPU物性表上的，或者咨询厂家 3具体情况不了解，有待补充。

TPU材质在注塑时，本身就容易粘模和产生气泡 解决方法就是要低压低速，让模内的空气慢慢排出，另外，如果成型温度能低的话，尽量低一点不影响产品质量的情况下这样会帮助生产时好成型一点，同时产生气泡的机会也会少很多 同时切记要烘料烘料温度90100度，2小时以上，因为这个材料吸水性很强 如。

会造成这个问题的原因有二个，一个原料自身的问题，另一个为色粉或脱模剂的问题，如果确认不了是不是材料本身的问题，建议换一个色粉或色母重新试试，如果还是不行，建议换材料试吧，因为每个材料也不是万能的，根据产品使用环境来看只有最合用的，没有最好的，这就是高分子材料我们公司就是拜耳的。

此时的产品物性将会损失30%，加工时也将会出现不稳定，出现宽窄，表面会粗糙，所以在产品加工之前一定要对材料进行充份的干燥处理，干燥处理好的TPU原料制作出来的产品表面细腻均匀，物性可达到100%，产品手感不发硬，柔软建议干燥处理料筒的设置温度为950C~1100C，干燥处理时间为2小时。

TPU热塑性聚氨酯弹性体流动性相对于其他工程塑料来说，是比较差的，因此设计模具时流道要开大一点，圆形流道加工温度和烘料温度因硬度和类型不同都有区别的烘料温度从90~105°C不等，3~5小时时间加工温度的话不好详解，因为硬度区分和聚脂聚醚区分的话，太多了，说下你用的多少硬度，醚类还是脂类。

tpu烘料温度多少

应注意一下几点1TPU必须烘料再加工 2减小模压，降低加工温度 3是否有排气孔 4进胶口太小 如果这些不能解决，可能就是原材料的问题了希望能帮到你。